Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. இன் மரக் கண்ணாடி சட்டத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை 5 உற்பத்தித் துறைகளை உள்ளடக்கிய 27 முக்கிய செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.பின்வருபவை உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான அறிமுகம்:
தச்சுத் துறை:
1. செதுக்குதல் பொருள்: செவ்வகப் பட்டைகள், வட்டப் பட்டைகள் மற்றும் பிற வெவ்வேறு வடிவங்களில் மரத் தொகுதியை வெட்டுதல்.
2. ஆங்கிள் கட்டிங்: தேவைக்கேற்ப மரப் பட்டையின் பக்கத்தின் வெவ்வேறு கோணங்களை துண்டிக்கவும்.
3. ஸ்டாப்பிங்: பசை, வி-நகங்கள் அல்லது திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும், அவற்றை வெவ்வேறு வடிவங்களில் ஸ்டேபிள் செய்யவும், மேலும் மூலைகளை உறுதியாகவும் விரிசல் ஏற்படாமல் வைக்கவும்.
4. போர்டு பீசிங்: வெவ்வேறு அகலங்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட பலகைகளை பெரிய அளவுகளில் அசெம்பிள் செய்யவும்.
5. ஒரு முறை நிரப்பு: ஆணி பிரதான மூலையில் விட்டுச் செல்லும் பள்ளத்தை நிரப்ப புட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
6. முதல் முறையாக மெருகூட்டல்: சட்டத்தின் மூட்டுகளில் குவிந்த மற்றும் குவிந்த புள்ளிகளை மென்மையாக்கவும்.
7. முதல் ப்ரைமர் தெளித்தல்: பளபளப்பான சட்டகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட ப்ரைமருடன் தெளித்து, அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டை வழங்க, ஒட்டுதல் நிறைந்ததாக ஆக்குகிறது.
8. இரண்டாம் நிலை நிரப்பு மற்றும் மெருகூட்டல்: முழு மரச்சட்டத்தின் பள்ளங்கள் மற்றும் தடயங்களை கவனமாக சரிபார்த்து, நிரப்பி மற்றும் மென்மையாக்கவும், சட்டத்தின் மேற்பரப்பில் விரிசல், இடைவெளிகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை அகற்றவும்.
9. செகண்டரி ப்ரைமர் ஸ்ப்ரேயிங் : செகண்டரி ப்ரைமர் நிறம் முதல் ப்ரைமரில் இருந்து வேறுபட்டிருக்கலாம், இது தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
10. மூன்றாவது முறை நிரப்புதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்: உள்ளூர் சிறிய பள்ளத்திற்காக முழு சட்டத்தையும் மூன்றாவது முறையாக சரிபார்த்து, நிரப்பவும் மற்றும் மெருகூட்டவும்.
ஓவியத் துறை:
11. மூன்றாம் முறை ப்ரைமர் தெளித்தல்: பாலிஷ் செய்யப்பட்ட சட்டத்தை குறிப்பிட்ட ப்ரைமருடன் தெளிக்கவும்.
12. மேல் பூச்சு தெளித்தல்: மேல் பூச்சு நல்ல நிறம் மற்றும் பிரகாசம், வயதான எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, பூஞ்சை எதிர்ப்பு, பாதுகாப்பான மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற, அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடு, மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் மேம்படுத்த, வெவ்வேறு வண்ணங்கள் பொருத்தமான இருக்க வேண்டும்.
13. படலம்: மரச்சட்டத்தில் பசை பிழிந்து, பின்னர் தங்கம் அல்லது வெள்ளி இலை அல்லது உடைந்த இலையை ஒட்டவும்.
14. பழங்கால: பழைய விளைவு, அதனால் மரச்சட்டமானது அடுக்குகளின் உணர்வு, வரலாற்றின் உணர்வு.
தச்சுத் துறை:
15. பேக் பிளேன் வேலைப்பாடு: பின்தளமானது MDF ஆகும், மேலும் விரும்பிய வடிவத்தை இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியும்.
16. எட்ஜ் க்ளீனிங்: பின் தகட்டை தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் மாற்ற கைமுறையாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் விளிம்புகளை மென்மையாக்குதல்.
கண்ணாடி துறை:
17. மிரர் கட்டிங்: இயந்திரம் துல்லியமாக கண்ணாடியை பல்வேறு வடிவங்களில் வெட்டுகிறது.
18. எட்ஜ் கிரைண்டிங்: மிஷின் மற்றும் கையால் அரைத்து கண்ணாடி மூலையின் விளிம்புகளை அகற்றவும், வைத்திருக்கும் போது கை கீறாமல் இருக்கும்.
19. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்: கண்ணாடியை சுத்தம் செய்யும் போது, கண்ணாடியை சுத்தமாகவும் பிரகாசமாகவும் மாற்ற அதே நேரத்தில் கண்ணாடியை உலர்த்தவும்.
20. சிறிய கண்ணாடியை கைமுறையாக அரைத்தல்: விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அகற்ற சிறப்பு சிறிய கண்ணாடி கைமுறையாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
பேக்கேஜிங் பிரிவு:
21. ஃபிரேம் அசெம்பிளி: பேக்பிளேனை சரிசெய்ய சமமாக திருகுகளை நிறுவவும்.
22. மிரர் ஒட்டுதல்: கண்ணாடிப் பசையை பின்தளத்தில் சமமாகப் பிழிந்து, பின் தட்டுக்கு அருகில் கண்ணாடியை ஒட்டி, பின் உறுதியாக ஒட்டவும், கண்ணாடிக்கும் சட்டகத்தின் விளிம்புக்கும் இடையே உள்ள தூரம் சமமாக இருக்கும்.
23. திருகுகள் மற்றும் கொக்கிகள் பூட்டுதல்: அச்சு அளவு படி கொக்கிகள் நிறுவ.பொதுவாக, நாங்கள் 4 கொக்கிகளை நிறுவுவோம்.வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப கண்ணாடியை கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக தொங்கவிடலாம்.
24. கண்ணாடியின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்து, லேபிளிட்டு, பைகளில் அடைக்கவும்: கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கண்ணாடியைத் துடைக்க தொழில்முறை கண்ணாடி கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்;சட்டத்தின் பின்புறத்தில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேபிளை ஒட்டவும்;போக்குவரத்தின் போது கண்ணாடி ஒட்டும் தூசியைத் தவிர்க்க அதை ஒரு பிளாஸ்டிக் பையில் மடிக்கவும்.
25. பேக்கிங்: 6 பக்கங்களும் பாலிகார்பனேட்டால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வாடிக்கையாளர் பெற்ற கண்ணாடி நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தடிமனான அட்டைப்பெட்டி.
26. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: ஒரு தொகுதி ஆர்டர்களின் தயாரிப்பு முடிந்ததும், தர ஆய்வாளர் அனைத்து ஆய்வுக்கும் தோராயமாக தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்.குறைபாடுகள் இருக்கும் வரை, தயாரிப்புகள் 100% தகுதியுடையவை என்பதை உறுதிப்படுத்த சம்பந்தப்பட்ட துறைகளுக்கு அனைத்து மறுவேலைகளும் செய்யப்படுகின்றன.
27. டிராப் டெஸ்ட்: பேக்கிங் முடிந்ததும், அனைத்து திசைகளிலும் மற்றும் இறந்த கோணம் இல்லாமல் ஒரு துளி சோதனை செய்யுங்கள்.கண்ணாடி அப்படியே இருக்கும் போது மற்றும் சட்டமானது சிதைக்கப்படாமல் இருந்தால் மட்டுமே சோதனை துளி தேர்ச்சி பெற முடியும், மேலும் தயாரிப்பு தகுதி வாய்ந்ததாக கருதப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜன-17-2023
