Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. இன் உலோக சட்டத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை 29 முக்கிய செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் 5 உற்பத்தித் துறைகள் உள்ளன.பின்வருபவை உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான அறிமுகம்:
வன்பொருள் துறை:
1.கட்டிங்: இரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலப்பொருட்கள் நேராக்கப்பட்டு அளவுக்கு ஏற்ப வெட்டப்படும்.
2. குத்துதல்: ஒவ்வொரு துண்டுப் பகுதிக்கும் சமமான தூரம் துல்லியத்துடன் துளையிடுதல்.
3.வெல்டிங்: வெவ்வேறு உலோகப் பட்டைகளை வட்டம், சதுரம், ஓவல், வடிவம் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் வெல்டிங் செய்தல்.
4. அரைத்தல்: வெல்டிங்கால் விட்டுச்சென்ற சட்டத்தின் புடைப்புகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மையை அரைக்கவும்.
5.துலக்குதல்: வன்பொருளின் மேற்பரப்பை பிரஷ் செய்யப்பட்ட அமைப்பில் செழுமையாக இருக்கட்டும்.
6. பாலிஷிங்: பற்றவைக்கப்பட்ட உலோக சட்டத்தின் மேற்பரப்பை பள்ளங்கள் இல்லாமல் பளபளப்பாகவும் மென்மையாகவும் மாற்றவும்.
7.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்: மின்னாற்பகுப்பு மூலம் ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகக்கலவைகளின் மெல்லிய அடுக்கை முலாம் பூசுதல்.
8.வளைத்தல்: நேரான உலோகப் பகுதி ஒரு வில், வலது கோணம் மற்றும் பிற வடிவங்களில் வளைந்துள்ளது.
9.தர ஆய்வு: சரியான அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அடுத்த செயல்முறைக்கு ஒப்படைக்கப்படும்.
ஓவியத் துறை:
10.கை மெருகூட்டல்: உலோக சட்டத்தை கையால் மெருகூட்டவும், பள்ளத்தை அகற்றவும், இதனால் சட்டகம் தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
11. சுத்தம் செய்தல்: தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற உலோக சட்டத்தை கைமுறையாக ஸ்க்ரப்பிங் செய்தல்.
12. ப்ரைமர் தெளித்தல்: ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும், துரு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் ஒரு வெளிப்படையான ப்ரைமருடன் சட்டத்தை தெளிக்கவும்.
13.உலர்த்துதல்: அடிப்படையிலான ப்ரைமரைக் கொண்ட உலோகச் சட்டமானது உலர்த்தியின் மீது தொங்கவிடப்பட்டு 200 டிகிரி உயர் வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்பட்டு ப்ரைமரை சட்டத்தின் மேற்பரப்பில் சரியாக இணைக்கப்படும்.
14. இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்: பள்ளங்கள் மற்றும் சுருக்கங்களை மென்மையாக்க உலர்ந்த உலோக சட்டத்தில் இரண்டாம் நிலை கைமுறையாக அரைக்கவும்.
15. டாப்கோட் தெளித்தல்: உலோக ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க, தயாரிப்பின் அழகியலை அதிகரிக்க, உலோக மேற்பரப்பில் மேல் பூச்சு தெளிக்கவும்.
16. இரண்டாம் தர ஆய்வு: சரியான அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அடுத்த செயல்முறைக்கு ஒப்படைக்கப்படும்.
தச்சுத் துறை:
17.பேக்ப்ளேன் வேலைப்பாடு: பின்தளமானது MDF ஆகும், மேலும் விரும்பிய வடிவத்தை இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியும்.
18.எட்ஜ் க்ளீனிங்: பின் தகட்டை தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் மாற்ற கைமுறையாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் விளிம்புகளை மென்மையாக்குதல்.
கண்ணாடி துறை:
19.மிரர் கட்டிங்: இயந்திரம் துல்லியமாக கண்ணாடியை பல்வேறு வடிவங்களில் வெட்டுகிறது.
20.விளிம்பு அரைத்தல்: கண்ணாடி மூலையின் விளிம்புகளை அகற்ற இயந்திரம் மற்றும் கை அரைத்தல், மற்றும் வைத்திருக்கும் போது கையில் கீறல் ஏற்படாது.
21. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்: கண்ணாடியை சுத்தம் செய்யும் போது, கண்ணாடியை சுத்தமாகவும் பிரகாசமாகவும் மாற்ற அதே நேரத்தில் கண்ணாடியை உலர்த்தவும்.
22. சிறிய கண்ணாடியை கைமுறையாக அரைத்தல்: விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அகற்ற சிறப்பு சிறிய கண்ணாடியை கைமுறையாக மெருகூட்ட வேண்டும்.
பேக்கேஜிங் பிரிவு:
23. ஃபிரேம் அசெம்பிளி: பேக்பிளேனை சரி செய்ய திருகுகளை சமமாக நிறுவவும்.
24.மிரர் ஒட்டுதல்: கண்ணாடிப் பசையை பின்தளத்தில் சமமாகப் பிழிந்து, பின் தட்டுக்கு அருகில் கண்ணாடியை ஒட்டி, பின் உறுதியாக ஒட்டவும், மேலும் கண்ணாடிக்கும் சட்டகத்தின் விளிம்புக்கும் இடையே உள்ள தூரம் சமமாக இருக்கும்.
25. திருகுகள் மற்றும் கொக்கிகள் பூட்டுதல்: அச்சு அளவு படி கொக்கிகள் நிறுவ.பொதுவாக, நாங்கள் 4 கொக்கிகளை நிறுவுவோம்.வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப கண்ணாடியை கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக தொங்கவிடலாம்.
26.கண்ணாடி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, லேபிளிட்டு, பைகளில் அடைக்கவும்: கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கண்ணாடியை எந்த கறையும் இல்லாமல் துடைக்க தொழில்முறை கண்ணாடி கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்;சட்டத்தின் பின்புறத்தில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேபிளை ஒட்டவும்;போக்குவரத்தின் போது கண்ணாடி ஒட்டும் தூசியைத் தவிர்க்க அதை ஒரு பிளாஸ்டிக் பையில் மடிக்கவும்.
27.பேக்கிங்: 6 பக்கங்களும் பாலிகார்பனேட்டால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வாடிக்கையாளர் பெற்ற கண்ணாடி நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தடிமனான அட்டைப்பெட்டி.
28. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: ஒரு தொகுதி ஆர்டர்களின் தயாரிப்பு முடிந்ததும், தர ஆய்வாளர் அனைத்து ஆய்வுக்கும் தோராயமாக தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்.குறைபாடுகள் இருக்கும் வரை, தயாரிப்புகள் 100% தகுதியுடையவை என்பதை உறுதிப்படுத்த சம்பந்தப்பட்ட துறைகளுக்கு அனைத்து மறுவேலைகளும் செய்யப்படுகின்றன.
29. டிராப் சோதனை: பேக்கிங் முடிந்ததும், எல்லா திசைகளிலும் மற்றும் இறந்த கோணம் இல்லாமல் ஒரு துளி சோதனை செய்யுங்கள்.கண்ணாடி அப்படியே இருக்கும் போது மற்றும் சட்டமானது சிதைக்கப்படாமல் இருந்தால் மட்டுமே சோதனை துளி தேர்ச்சி பெற முடியும், மேலும் தயாரிப்பு தகுதி வாய்ந்ததாக கருதப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜன-17-2023
