Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd இன் உலோகச் சட்டத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை 29 முக்கிய செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் 5 உற்பத்தித் துறைகள் அடங்கும். உற்பத்தி செயல்முறைக்கான விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு:
வன்பொருள் துறை:
1. வெட்டுதல்: இரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலப்பொருட்கள் நேராக்கப்பட்டு அளவிற்கு ஏற்ப வெட்டப்படும்.
2. குத்துதல்: ஒவ்வொரு துண்டுப் பிரிவிற்கும் சம தூர துல்லியத்துடன் துளைகளை துளைத்தல்.
3. வெல்டிங்: வெவ்வேறு உலோகப் பட்டைகளை வட்டம், சதுரம், ஓவல், வடிவம் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் வெல்டிங் செய்தல்.
4. அரைத்தல்: வெல்டிங் மூலம் எஞ்சியிருக்கும் சட்டத்தின் புடைப்புகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மையை அரைக்கவும்.
5. துலக்குதல்: வன்பொருளின் மேற்பரப்பை பிரஷ் செய்யப்பட்ட அமைப்பில் வளப்படுத்தவும்.
6. பாலிஷ் செய்தல்: பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகச் சட்டத்தின் மேற்பரப்பை பளபளப்பாகவும், பள்ளங்கள் இல்லாமல் மென்மையாகவும் மாற்ற பாலிஷ் செய்தல்.
7. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்: மின்னாற்பகுப்பு மூலம் ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகக் கலவைகளின் மெல்லிய அடுக்கை முலாம் பூசும் செயல்முறை.
8. வளைத்தல்: ஒரு வில், செங்கோணம் மற்றும் பிற வடிவங்களில் வளைந்த நேரான உலோகப் பகுதி.
9. தர ஆய்வு: சரியான அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அடுத்த செயல்முறைக்கு ஒப்படைக்கப்படும்.
ஓவியத் துறை:
10. கை பாலிஷ் செய்தல்: உலோக சட்டத்தை கை பாலிஷ் செய்து, பள்ளத்தை அகற்றி, சட்டகம் தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
11. சுத்தம் செய்தல்: தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற உலோகச் சட்டத்தை கைமுறையாக தேய்த்தல்.
12. ப்ரைமர் தெளித்தல்: ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும் துரு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் சட்டகத்தின் மீது ஒரு வெளிப்படையான ப்ரைமரை தெளிக்கவும்.
13. உலர்த்துதல்: அடிப்படை ப்ரைமரைக் கொண்ட உலோகச் சட்டகம் உலர்த்தியில் தொங்கவிடப்பட்டு 200 டிகிரி அதிக வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்படும், இதனால் ப்ரைமர் சட்டத்தின் மேற்பரப்பில் சரியாக இணைக்கப்படும்.
14. இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்: பள்ளங்கள் மற்றும் சுருக்கங்களை மென்மையாக்க உலர்ந்த உலோகச் சட்டத்தில் இரண்டாம் நிலை கைமுறை அரைப்பை மேற்கொள்ளுங்கள்.
15. மேல் பூச்சு தெளித்தல்: உலோக ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பின் அழகியலை அதிகரிக்கவும் உலோக மேற்பரப்பில் மேல் பூச்சு தெளிக்கவும்.
16. இரண்டாம் நிலை தர ஆய்வு: சரியான அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அடுத்த செயல்முறைக்கு ஒப்படைக்கப்படும்.
தச்சுத் துறை:
17. பின்புற பிளேன் வேலைப்பாடு: பின்புற பிளேன் MDF ஆகும், மேலும் விரும்பிய வடிவத்தை இயந்திரத்தால் செதுக்கலாம்.
18. விளிம்பு சுத்தம் செய்தல்: பின்புறத் தகட்டை தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் மாற்ற, விளிம்புகளை கைமுறையாக சுத்தம் செய்து மென்மையாக்குதல்.
கண்ணாடி துறை:
19. கண்ணாடி வெட்டுதல்: இயந்திரம் கண்ணாடியை பல்வேறு வடிவங்களாக துல்லியமாக வெட்டுகிறது.
20. விளிம்பு அரைத்தல்: கண்ணாடி மூலையின் விளிம்புகளை அகற்ற இயந்திரம் மற்றும் கை அரைத்தல், மேலும் பிடிக்கும்போது கை கீறல் ஏற்படாது.
21. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்: கண்ணாடியை சுத்தம் செய்யும் அதே நேரத்தில், கண்ணாடியை சுத்தமாகவும் பிரகாசமாகவும் மாற்ற, அதை உலர்த்தவும்.
22. சிறிய கண்ணாடியை கைமுறையாக அரைத்தல்: விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அகற்ற சிறப்பு சிறிய கண்ணாடியை கைமுறையாக மெருகூட்ட வேண்டும்.
பேக்கேஜிங் பிரிவு:
23. பிரேம் அசெம்பிளி: பின்தளத்தை சரிசெய்ய திருகுகளை சமமாக நிறுவவும்.
24. கண்ணாடி ஒட்டுதல்: கண்ணாடி பசையை பின்புறத் தளத்தில் சமமாக அழுத்தவும், இதனால் கண்ணாடி பின்புறத் தகடுக்கு அருகில் இருக்கும், பின்னர் உறுதியாக ஒட்டவும், மேலும் கண்ணாடிக்கும் சட்டத்தின் விளிம்பிற்கும் இடையிலான தூரம் சமமாக இருக்கும்.
25. திருகுகள் மற்றும் கொக்கிகள் பூட்டுதல்: அச்சு அளவிற்கு ஏற்ப கொக்கிகளை நிறுவவும். பொதுவாக, நாங்கள் 4 கொக்கிகளை நிறுவுவோம். வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப கண்ணாடியை கிடைமட்டமாகவோ அல்லது செங்குத்தாகவோ தொங்கவிட தேர்வு செய்யலாம்.
26. கண்ணாடி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, லேபிளிட்டு, பைகளில் அடைக்கவும்: கண்ணாடி மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, எந்த கறைகளையும் விட்டுவிடாமல் கண்ணாடியைத் துடைக்க தொழில்முறை கண்ணாடி கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்; சட்டகத்தின் பின்புறத்தில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேபிளை ஒட்டவும்; போக்குவரத்தின் போது கண்ணாடி ஒட்டும் தூசியைத் தவிர்க்க அதை ஒரு பிளாஸ்டிக் பையில் போர்த்தி விடுங்கள்.
27. பேக்கிங்: 6 பக்கங்களும் பாலிகார்பனேட்டால் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர் பெறும் கண்ணாடி நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தடிமனான அட்டைப்பெட்டியும் உள்ளது.
28. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: ஒரு தொகுதி ஆர்டர்களின் உற்பத்தி முடிந்ததும், தர ஆய்வாளர் அனைத்து வகையான ஆய்வுக்காகவும் சீரற்ற முறையில் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார். குறைபாடுகள் இருக்கும் வரை, தயாரிப்புகள் 100% தகுதி பெற்றவை என்பதை உறுதிசெய்ய, அனைத்தும் தொடர்புடைய துறைகளுக்கு மறுவேலை செய்யப்படுகின்றன.
29. டிராப் டெஸ்ட்: பேக்கிங் முடிந்ததும், அனைத்து திசைகளிலும் ஒரு டெட் ஆங்கிள் இல்லாமல் அதன் மீது ஒரு டிராப் டெஸ்ட் செய்யுங்கள். கண்ணாடி அப்படியே இருக்கும்போதும், சட்டகம் சிதைக்கப்படாமலும் இருக்கும்போது மட்டுமே டெஸ்ட் டிராப் தேர்ச்சி பெற முடியும், மேலும் தயாரிப்பு தகுதி வாய்ந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-17-2023
